隔膜式壓濾機，也_是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過(guò)程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜_會(huì )鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現濾餅的進(jìn)一步脫水，_是通常講的壓榨過(guò)濾。隔膜壓濾機使用非常方便，不過(guò)在使用過(guò)程中會(huì )碰到不少問(wèn)題，較為常見(jiàn)的_是出料渾濁，下面_為大家講解隔膜壓濾機出料渾濁的原因及解決方法。
濾布破損。隔膜壓濾機對濾餅進(jìn)一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可達到1.0MPa。在供料不足,濾餅未充滿(mǎn)濾室的情況下進(jìn)行壓榨時(shí),濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進(jìn)料中含有較大的固體顆粒,壓榨時(shí)濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。?可以仔細的查看濾液流出的清濁的情況，如果是由于個(gè)別水嘴濾液渾濁造成的時(shí)候，基本由此可以判斷此處的濾布出現破損的情況，這個(gè)時(shí)候，_要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因為壓濾機使用不當的情況引起的時(shí)候，應該在后續的操作過(guò)程中，注意采取正確的操作方法，并_換濾布。
濾板和隔膜板之間漏液。隔膜壓濾機在工作時(shí)，濾板和隔膜板之間的漏液是常見(jiàn)的故障之一，其主要原因有:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡(jiǎn)單，根據故障原因可重新調整泵壓力和流量，增大油壓,在壓濾過(guò)程中經(jīng)常_濾布的清潔和平整，發(fā)現濾布有破洞及時(shí)_換，用尼龍刮刀清兩板密封面間的雜物,每班在后一個(gè)循環(huán)完成后,應對每塊濾布進(jìn)行沖洗。
濾布縫合處開(kāi)線(xiàn)。如果發(fā)現濾布縫合處開(kāi)線(xiàn)造成的問(wèn)題，要取下濾布重新進(jìn)行縫合。
濾布的選型不當。在選擇濾布的時(shí)候，應該根據自己的濾液的一些特性來(lái)選擇合適的濾布。選用不當的話(huà)，_很容易造成濾布很快_不行了，而且出現這種情況下的混濁的話(huà)，往往會(huì )逐漸變嚴重，幾乎濾布所有的地方都會(huì )普遍出現問(wèn)題。或者是選用的濾布的開(kāi)孔過(guò)大引起的，這個(gè)時(shí)候，要_換合適的濾布了。
出料混濁對于工作效率的影響較大，如果發(fā)現出料渾濁后要及時(shí)予以修，不過(guò)如果隔膜壓濾機僅在剛開(kāi)始工作時(shí)出料渾濁，之后_慢慢變清，這是正常的現象。
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