在工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域中，發(fā)現影響板框壓濾機工作效率的主要因素有入料壓力、濃度、粒度等。為了有效提高板框壓濾機的工作效率, 對影響壓濾機工作狀況的諸多因素進(jìn)行合理的控制和有效的調整 一方面提高板框壓濾機的工作效率，另一方面可以有效的降低工業(yè)成本。推動(dòng)板框壓濾機過(guò)濾工序的技術(shù)改革：
1、注意保持板框壓濾機合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大,板框壓濾機的壓濾速度_越快, 但是, 過(guò)高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒(méi)有 被截留足夠的物料, 嚴格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會(huì )造成板框壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響 。板框壓濾機壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無(wú)謂的磨損。現場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節流調節壓力, 也可以通過(guò)入料泵電機的變頻調速裝置實(shí)現泵揚程(提供壓力) 的合理調整。
2、注意_合理的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過(guò)高的濃度也會(huì )給壓濾機正常和安全運行帶來(lái)隱患。板框壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以_板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以_正常運轉。
3、注意_合理的入料粒度。 板框壓濾機入料粒度比較細的時(shí)候和物料濃度低的時(shí)候情況是很相近的，由于物料很細容易把濾布的透水孔堵住，影響過(guò)濾效果，板框壓濾機需要大壓力、大流量的過(guò)濾動(dòng)力來(lái)幫助過(guò)濾。物料較粗的時(shí)候比較容易過(guò)濾，只要掌握好過(guò)濾時(shí)間，觀(guān)察出液量的大小、系統壓力的變化_可以了。
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