隔膜廂式壓濾機是一種間歇性固液分離設備, 由濾板（廂式）排列構成濾室，在輸料泵壓力作用下，將料液送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，將固體和液體分離。 濾布整體自動(dòng)移動(dòng)，強制卸餅_濾布全工作面一次性自動(dòng)完成洗滌，移動(dòng)式壓緊油缸設計，解決了長(cháng)油缸占地面積大、易漏油的問(wèn)題濾板一次性全部自動(dòng)拉開(kāi)，卸餅速度快，工作穩定可靠人工或全自動(dòng)可自選操作，方便靈活，自動(dòng)化程度高嵌入式隔膜擠壓濾餅，濾餅含水率低，且隔膜壽命長(cháng)、氣密性好，節省能源，經(jīng)濟性好組裝式機架，結構緊湊，拆裝運輸方便。
一、大大降低濾餅含水率，實(shí)現濾餅減量
二、_環(huán)保，降低能耗并且縮短過(guò)濾周期
三、延長(cháng)壓濾機的使用壽命
隨著(zhù)過(guò)濾壓力的提高，在每次過(guò)濾周期將結束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過(guò)濾，高壓壓榨，大大地避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。 隔膜隔膜廂式壓濾機的工作原理： 隔膜隔膜廂式壓濾機在輸料泵的輔助下，將被過(guò)濾物輸入設備的濾室，在通過(guò)濾室之中濾布(一般濾布只能讓液體和_小的固體顆粒通過(guò))，液體_被滲析出了濾布，而固體_被攔截在了濾布上，這樣_完成了一般壓濾機設備的作用。 隔膜隔膜廂式壓濾機大的特點(diǎn)_是可以進(jìn)行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿(mǎn)了濾餅之后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進(jìn)一步減少水分。
廂式隔膜壓濾機的結構由三部分組成：
1、機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著(zhù)起來(lái)，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。 A、 止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進(jìn)料 孔，四個(gè)角還有四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口) b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。 C、大梁：是承重構件，根據使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、壓緊機構：手動(dòng)壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。 A、 手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。 B、 機械壓緊：壓緊機構由電動(dòng)機(配置_的過(guò)載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定 螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機正轉，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機負載電流增大，當大 到保護器設定的電流值時(shí)，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地_工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)， 電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。 C、 液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連 接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成 的元件腔充滿(mǎn)油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí)，濾板、濾框(板框 式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦 阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表 的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達到上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過(guò)濾物料的過(guò)程中_壓緊力的效果。
3、過(guò)濾機構 過(guò)濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著(zhù)橡膠隔膜，隔膜 外邊包覆著(zhù)濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的 出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
(1) 過(guò)濾方式：濾液流出的方式分明流過(guò)濾和暗流過(guò)濾。 A、 明流過(guò)濾：每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀(guān)地從水咀里流出。 B、 暗流過(guò)濾：每個(gè)濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通 道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
(2)洗滌方式：濾餅需要洗滌時(shí)，有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。 A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)孔板的出液水咀是開(kāi)啟狀態(tài)。 B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對角線(xiàn)方向，所以又叫雙向交叉洗滌。 C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾板流出。 D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線(xiàn)方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
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