壓濾機_濾板形式而言，有廂式和板框式之分。_濾板放置方位不同，有立式和臥式之分。同時(shí)，由于材質(zhì)、壓膜、濾板等因素，壓濾機的類(lèi)型也不同。特別是板框壓濾機無(wú)論在工業(yè)還是醫藥行業(yè)都有很大的用處，但是板框壓濾機在經(jīng)常使用時(shí)間長(cháng)之后會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，作為使用著(zhù)如何解決這些問(wèn)題_成為一個(gè)值得考慮的問(wèn)題，做好預防措施才是做直接的手段。
1、系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發(fā)現設備異常或事故情況，應迅速判斷和處理，防止事故擴大，并記錄異常現象和事故情況。
2、板框壓濾機開(kāi)機前檢查行程開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)和電磁閥是否損壞，如有損壞的，應及時(shí)_換。
3、系統的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門(mén)同意，_人不應隨意調整。如確需調整，應經(jīng)主管部門(mén)同意，并報_廠(chǎng)長(cháng)批準，調整應做好記錄，并存檔。
4、注意板框壓濾機的清洗泵和污泥泵是否有油，地腳螺絲是否松動(dòng)。
5、系統停機后，應先停粒化泵動(dòng)力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。檢查或_換、清掃噴嘴，應先停液壓系統。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動(dòng)力電源。
6、空壓機和輸送機的傳動(dòng)部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內每天放水二次。
7、板框壓濾機系統運轉中出現危及人身、設備的現象時(shí)，應立即停止系統運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
8、應嚴密注視系統粒化水量。若發(fā)現粒化水量大幅度減少、轉鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統。
板框壓濾機之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應用，其大的_性_是正壓、高壓壓強脫水，較傳統的真空過(guò)濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透明。
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