廂式壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備，影響廂式壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了_廂式壓濾機的工作狀況，提高工作效率，要結合選煤廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝，對影響廂式壓濾機工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調整，以確保廂式壓濾機運行。
(1)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力，入料壓力越大，壓濾速度_越快，但是，過(guò)高的入料壓力容易造成設備的磨損;入料初期，濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料，嚴格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想，所以，入料階段以及壓濾 初期要保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會(huì )造成廂式壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過(guò)大對廂式壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無(wú)謂的磨損。現場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節流調節壓力，也可以通過(guò)入料泵電機的變頻調速裝置實(shí)現泵揚程(提供壓力)的合理調整;
(2)_合理水平的入料濃度。理論上講，廂式壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠(chǎng)一般是耙式濃縮機底流進(jìn)入廂式壓濾機，過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機的正常運行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì )造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，廂式壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L，這樣，既可以_廂式壓濾機要求的入料濃度，又可以_耙式濃縮機的正常運轉。
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