隨著(zhù)廂式壓濾機的壓濾技術(shù)的不斷改進(jìn)與提高，廂式壓濾機的應用領(lǐng)域已經(jīng)越來(lái)越廣泛，彌補了舊式壓濾機需要人工卸料、勞動(dòng)強度大的缺點(diǎn)，壓濾機廠(chǎng)家在對微細顆粒物的處理方面效果尤為明顯。廂式壓濾機根據因其工作的連續性，壓濾機廠(chǎng)家在給料和排料過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行，過(guò)程一般分為給料、濾餅洗滌、壓榨脫水、卸料和沖洗濾布5個(gè)階段。廂式壓濾機在整個(gè)微細顆粒物處理過(guò)程中，廂 式壓濾機呈現出以下優(yōu)點(diǎn)：過(guò)濾速度高，結構緊湊，顆粒物處理效果突出。
在化工、冶金及許多加工業(yè)中，微細粒物料懸浮液的固液分離是其中的重要作業(yè)。廂式壓濾機這些懸浮液的共同特點(diǎn)是固體顆粒粒度細、沉降速度慢、漿體粘度大、可濾性差等。因此，廂式壓 濾機_需要很大的分離面積及相當高的過(guò)濾壓力，常規的脫水設備已經(jīng)不能滿(mǎn)足脫水要求，目前過(guò)濾微細粒物料有效設備是廂式壓濾機。
廂式壓濾機把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的_難處理的泥漿通過(guò)壓縮經(jīng)廂式壓濾機過(guò)濾成較干的泥塊，直接回收到紅土濕礦中進(jìn)行生產(chǎn)利用。廂式壓濾機在很大程度上降低操作人員的勞動(dòng)強度，減少人力 資源浪費及設備運行所帶來(lái)的經(jīng)濟開(kāi)銷(xiāo)，廂式壓濾機在工作過(guò)程中灑落所造成的固廢污染，大大降低了企業(yè)環(huán)保壓力，減少了成本浪費，廂式壓濾機具有高的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )價(jià)值。
1、禁止在濾板少于規定數量的情況廠(chǎng)開(kāi)機工作，以免損壞機件。廂式壓濾機加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊排列整齊。調試正常的廂式 壓濾機方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。
2、待廂式壓濾機正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度須在規定范圍之內，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì )引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，廂式壓濾機加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有 混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內，否則會(huì )影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
3、濾布的選擇要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，廂式壓濾機過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布 筒破裂，達不到預期過(guò)濾目的后果。
4、廂式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液_會(huì )變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，廂式壓濾機要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料_換濾布。濾板 間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
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