隨著社會對環(huán)保的要求逐步提高以及工業(yè)向新型工業(yè)化方向發(fā)展的形式所趨，節(jié)能_隔膜壓濾機在污泥處理、礦物及加工化工等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴大。我國節(jié)能_隔膜壓濾機以期較高的性價比，正逐步贏得_市場的青睞，國產(chǎn)節(jié)能_隔膜壓濾機及濾板以出口至南美、北美、東南亞、中東、歐洲等地。
隔膜壓濾機液壓系統(tǒng)工作時經(jīng)常發(fā)生液壓缸伸縮不到位，系統(tǒng)泄壓、拉開合攏不到位或不動作等故障，針對這些問題，現(xiàn)介紹幾種分析成因及解決方法。
故障1 液壓缸泄壓，液壓泵達(dá)不到需要高壓。
1)故障現(xiàn)象:液壓壓緊機械壓緊時壓力達(dá)到上限時，電硯切斷，濃壓泵停止供油后，系統(tǒng)泄壓較快，壓力表指針回落。
2〕故障分析及排除。
①起動液壓泵后，用改錐推動電磁閥兩端中心處檢查鈕，檢查雙級閥高低壓段的壓力設(shè)定值是否符合設(shè)定值，如果符合說明主油路沒有問題;如無壓力，則檢查液壓泵、濾網(wǎng)及多級溢流閥。②查看電磁閥是否損壞，通電后用改錐貼近電磁鐵處，如有吸力則正常。推動電磁閥檢查紐，如能推動剛正常，推不動則卡死，如有必要應(yīng)予以_換。③檢查單向閥液控回路。緩泄電磁閥為Y型機能，中位時通油箱，單向閥液控口充分釋放_單向閥鎖住抽路保壓。若電磁閥有問題不能回位會導(dǎo)致液左口憋壓，單向閥釋放導(dǎo)致系統(tǒng)掉壓。
故障2 液壓缸活塞回程時不到位，出現(xiàn)反彈
1)故障現(xiàn)象:起動液壓泵，經(jīng)低壓滋流閥、電液換向閥左位、液控單向閥無桿腔油液回流油箱，活塞桿回縮到位后會反向伸出1—2cm。
2)故障分析及排除。
①系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)入空氣。起動液壓泵，手動給出鎖緊液壓缸到位信號，打開排氣閥，操作液壓缸反復(fù)動作，觀察是否有氣體排出。
②檢查液壓缸高低壓腔是否內(nèi)漏，造成油液互通。
③檢查電液換向閥動作是否靈敏，如有卡滯，則造成換向不到位，油路互通，應(yīng)_換閥門。
④檢查操作程序是否出理錯誤，行程開關(guān)信號輸出失靈，輸出信號為假信號，出現(xiàn)誤操作。
節(jié)能_隔膜壓濾機在濾板材質(zhì)上采用TPE彈性體及高強度聚丙烯材料，與普通濾板相比可節(jié)省用水量20%，同時采用控制系統(tǒng)機、電、液一體設(shè)計，電控程序采取預(yù)留DCS遠(yuǎn)程集散接口新技術(shù)，實現(xiàn)了自動控制進(jìn)料、壓緊、松開、自動卸餅、接液翻板等全過程控制。特別是變頻電機拉板技術(shù)的創(chuàng)新，既降低了故障率又減少了能耗，僅與普通壓濾設(shè)備相比提_率20%，節(jié)省電能消耗22%以上。
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