400-0317-658
技術(shù)參數
|
設備型號 |
XMZ100/1000-U 壓濾機 |
|
濾板尺寸 |
1000 × 1000mm |
|
過(guò)濾面積 |
100 ㎡ |
|
濾板數量 |
57 片 |
|
|
|
|
濾室容積 |
1500L |
|
油缸_行程 |
600mm |
|
油缸工作行程 |
480mm |
|
過(guò)濾壓力 |
0.6MPa |
|
壓緊工作壓力 |
22MPa |
|
|
|
|
液壓缸直徑 |
200mm ： |
|
整機功率 |
4kw |
|
外型尺寸 |
長(cháng) 4500 寬 1540 高 1650 |
|
整機重量 |
4900kg |
1. 結構
該壓濾機的結構特點(diǎn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補壓、采用安全型電控裝置。
該結構壓濾機是有液壓缸部件、橫梁部件、壓緊板部件、止推板部件、濾板部件組成(見(jiàn)附圖).整機是把液壓部件、止推板部件用兩根橫梁連接成整體，把壓緊板部件跨在橫梁上與活塞桿連接，把隔膜板、普通濾板依次排列在止推板和壓緊板之間，這樣_形成了壓濾機主體。另外連接上動(dòng)力源（液壓站）。濾布放在濾板上，壓濾機_可以工作了。
2. 工作原理
該類(lèi)型壓濾機其工作原理為接通電源，按下電機啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵，通過(guò)電磁換向閥換向使壓緊板前行，將濾板壓緊至系統額定工作壓力，通過(guò)電接點(diǎn)壓力表傳遞電訊號關(guān)閉電源停止供油，壓濾機處于保壓狀態(tài)，等待過(guò)濾物料。
待過(guò)濾的料液用輸料泵或揚液泵在規定的壓力下（流量由小逐漸增大），通過(guò)壓濾機的進(jìn)料口將料液輸送到壓濾機的每個(gè)濾室，料液中的液體滲過(guò)濾布通過(guò)濾板上溝槽匯集到壓濾機的出液通道，經(jīng)出液管道排除。液料中的固體顆粒寄留在濾室中，逐漸形成濾餅當過(guò)濾壓力達到額定壓力時(shí)濾餅形成，停止輸料，過(guò)濾過(guò)程以完成，待卸料。如需要對濾餅進(jìn)行再處理（吹風(fēng)烘干或洗滌濾餅）。可在壓濾機的另一上進(jìn)料口輸進(jìn)壓縮空氣或洗滌液對濾餅進(jìn)行強化處理。關(guān)閉進(jìn)料口和進(jìn)料口的斜對角的出液口，過(guò)程結束后，關(guān)閉對壓濾機輸送。然后開(kāi)始卸料。啟動(dòng)壓濾機油泵電機，按下退回按鈕，高壓油腔開(kāi)始泄壓，壓緊板開(kāi)始退回，當碰到限位開(kāi)關(guān)時(shí)所有動(dòng)作都進(jìn)入停止狀態(tài)。開(kāi)始逐塊移動(dòng)濾板卸料。過(guò)濾完成。
安裝調試及維護
1. 該設備應安裝在牢固的基礎上，濾機只需固定止推板，地腳螺栓預留高度50-80mm，基礎要平整。將壓濾機和液壓站安裝固定在指定位置，連接油路。核對濾板框數量、將濾布按要求_平整的鋪設在濾板上，各運動(dòng)部位加油潤滑，油箱內加入HM46或HM68號液壓油，至油標中位，安裝_緒。（另外，用戶(hù)將外服設備用管道與壓濾機進(jìn)出管道法蘭連接，在進(jìn)料管道上安裝料液溢流裝置，添加壓力表監控進(jìn)料壓力，隨時(shí)控制進(jìn)料壓力。）
2. 接通電源，將泵站上調壓閥逆時(shí)針松開(kāi)，按下啟動(dòng)按鈕檢查電機轉向（逆時(shí)針），按前進(jìn)按鈕。通過(guò)電磁閥換向，活塞桿緩慢前行，交替按下前進(jìn)、后退按鈕，使活塞桿前進(jìn)、后退、前進(jìn)、后退、交替往復幾次，排除缸內空氣。活塞桿前行、后退沒(méi)有爬行狀態(tài)為止。然后按下按鈕活塞桿前進(jìn)，將濾板壓緊，慢慢旋緊調壓閥，壓力表顯示工作值時(shí)（22Mpa），將調壓閥鎖死。壓濾機調試完成。待機過(guò)濾。（注明：以上調試過(guò)程產(chǎn)品出廠(chǎng)前已經(jīng)調好，沒(méi)有經(jīng)驗的用戶(hù)一般_不要動(dòng)，一旦_壓出現質(zhì)量事故，用戶(hù)負全責）
3. 經(jīng)常關(guān)注壓濾機的工作狀態(tài)，保持良好的潤滑。每次作業(yè)都應對壓濾機進(jìn)行清理、排板整齊、濾布平整保持清潔。油泵液壓油每年_換一次，保持油泵良好的工作環(huán)境。嚴謹灰塵、污物、金屬屑等雜物進(jìn)入液壓系統。壓力表按標準定期校驗。
主要故障及處理
|
主要故障 |
原 因 |
處理方法 |
|
濾液不清 |
1. 濾布鋪設不平 2. 濾布損壞 3. 濾布型號選擇不當 4. 初始過(guò)濾進(jìn)料壓力高 |
1. 正確鋪設濾布 2. _換或縫補濾布 3. _換濾布 4. 降低初始過(guò)濾壓力 |
|
濾板間隙泄漏 |
1. 壓緊壓力不夠 2. 輸料泵不匹配（壓力高、流量大） 3. 濾板密封面沾有濾餅垃圾、或濾布有皺折。 |
1. 適當上調高壓溢流閥壓力 2. 按規定壓力過(guò)濾 3. 鋪平濾布_垃圾 |
|
油泵不上壓 |
1. 檢查電機轉向 2. 檢查溢流閥 3. 油泵零件損壞 |
1. 逆時(shí)針?lè )较?/span> 2. 調節或_換 3. 檢修或_換 |
|
壓緊板爬行 |
1. 油缸內有空氣 2. 油位過(guò)低 |
1. 空載往復活塞排氣 2. 添加同型號液壓油 |
|
壓緊板不后退 |
1. 低壓溢流閥壓力過(guò)低 2. 低壓溢流閥卡死 |
調整低壓溢流閥6-8Mpa、檢修溢流閥或_換 |
