自動(dòng)壓濾機關(guān)閉后，其中5%的后續工作將完成：
1.當壓濾機停止運轉時(shí)，基本工作是確保設備中沒(méi)有過(guò)濾器，這意味著(zhù)設備中的過(guò)濾液不能殘留何過(guò)濾器，因為過(guò)濾液的靜態(tài)，在設備中緩慢地風(fēng)干，沉積，將形成堅硬的固體，這不僅阻礙了設備的重要組成部分。而且可能會(huì )讓壓濾機下次重啟時(shí)，不能正常的工作，嚴重的話(huà)造成壓濾機炸裂。因此須將所用的過(guò)濾液從設備中清洗出來(lái)，防止它們在設備中風(fēng)干或者發(fā)生化學(xué)變化。
2、壓濾機的濾布一旦使用過(guò)后須保存濾布的濕潤狀態(tài)，因為現在一旦濾布和壓濾機配合使用過(guò)，過(guò)濾液和設備強大的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的變化，這樣的濾布沒(méi)能再經(jīng)受得住干燥考驗了。因為濾布過(guò)干會(huì )造成濾布纖維的縮小，這樣濾布在攔截固體顆粒的質(zhì)量上都會(huì )嚴重的改變，會(huì )嚴重的影響壓濾機的工作質(zhì)量，也會(huì )讓濾布更加的容易破損，所以停機后還要做好濾布的保護工作。
3、壓濾機設備停止運行后要防止液壓站進(jìn)入水，不然會(huì )引起油的變質(zhì)腐敗，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。
4.待正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度須在規定范圍之內，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì )引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內，否則會(huì )影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
5.濾布的選擇要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，否則會(huì )造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達不到預期過(guò)濾目的后果。
6、在壓濾機的早期階段，過(guò)濾器混濁，當濾布上形成一層濾餅時(shí)，濾液會(huì )變得清澈。如果濾液總是混濁或清澈，可能是濾布損壞，布孔偏離板孔，閥門(mén)關(guān)閉，或停止進(jìn)料更換濾布。濾布毛細現象在濾板之間造成少量滲漏。
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