首先，正常的壓濾機可供工作，每班前應對整機進(jìn)行全面檢查。機械壓縮傳動(dòng)部件和減速器 須 加注足夠的潤滑油；液壓壓縮復查油罐儲油和液壓站工作壓力，液壓油一般每年_換一次，液壓系統應全面_換，液壓站工作壓力小于缸的大工作壓力，但低限度不能低于過(guò)濾壓力的允許值，過(guò)小會(huì )造成較大的泄漏，損壞機器部件后召開(kāi)大會(huì )。
貳、禁止在濾板少于規定數量的情況廠(chǎng)開(kāi)機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板定要緊靠壓緊排列整齊。
叁、待正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度 須 在規定范圍之內，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì )引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板 須 沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內，否則會(huì )影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
肆、濾布的選擇定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，否則會(huì )造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達不到預期過(guò)濾目的后果。
伍、 壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液_會(huì )變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料_換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
陸.移動(dòng)濾板時(shí)，應保持均勻和適當的受力，以免碰撞摔跤，以免損壞密封面和過(guò)濾器扳手柄，使用一段時(shí)間后，濾布會(huì )變硬，性能下降，需要定期檢查，如果發(fā)現變化影響過(guò)濾速度，_可以用相應的低濃度弱酸、弱堿對濾布進(jìn)行中和和清洗，使濾布得到及時(shí)的修復和_換。
柒.泥漿、洗劑或壓縮空氣閥 須 按照操作程序而不是同時(shí)啟用，壓縮隔膜時(shí)的壓縮空氣壓力不應超濾壓力。
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