帶式壓濾機的加工能力和選擇與其參數有關(guān)，須根據帶式壓濾機的參數進(jìn)行選擇，帶式壓濾機由帶式濃縮脫水機和帶式壓濾機組成，在帶式壓濾機的結構設計中，須考慮濃縮機停留時(shí)間長(cháng)度與處理能力的關(guān)系，以及與帶式壓濾機速比的關(guān)系。
1 帶式壓濾機工作原理
入料為濃縮機底流經(jīng)管道混料器，泵人帶式壓濾機，絮凝劑在混料器前加入，與煤泥混合后進(jìn)人壓濾機。
帶式壓濾機有3個(gè)脫水區域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先入一個(gè)脫水區域——自重區;依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經(jīng)過(guò)自重區脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人二個(gè)脫水區域——楔型區。在這一區域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進(jìn)入三個(gè)脫水區域——壓縮、剪切區。在這一區域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到大、上、下傳送帶迂回運行產(chǎn)生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個(gè)煤泥壓濾、回收過(guò)程結束。
帶式壓濾機除可調速的驅動(dòng)系統帶動(dòng)整個(gè)傳送帶運行外，還有傳送帶張力裝置、導向裝置和清洗裝置。
(1)張力裝置
上、下傳送帶各有一個(gè)張力總成，分別山2個(gè)風(fēng)箱和1個(gè)空氣調節器組成。風(fēng)箱安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調節器位于控制板上，負責調節傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa內調節。
(2)導向裝置
傳送帶導向裝置亦采用氣動(dòng)控制，上、下傳送帶都有各自的導向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導向裝置由導向臂與傳送帶邊的接觸距離監視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸。空氣汽缸的形成改變推動(dòng)一個(gè)導向輥來(lái)改變傳送帶的受力，凋整傳送帶保持中心位置。
(3)清洗裝置
傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自?xún)?#8221;噴嘴，如發(fā)現噴嘴堵塞，則通過(guò)手輪轉動(dòng)一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求690kPa。
上述裝置保持帶式壓濾機連續、穩定運行。脫水后的濾餅在機頭被刮刀不間斷地刮人排料槽，濾餅呈細小的碎塊狀。不同脫水區域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥，正常情況下這部分煤泥比例很小，不會(huì )影響濃縮池的煤泥水沉降。
帶式壓濾機結構
帶式壓濾機在結構設計上要考慮物料在濃縮機上停留時(shí)間的長(cháng)短與處理量的關(guān)系和與壓濾機帶速比的關(guān)系。其結構形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個(gè)機架上，由一臺電機驅動(dòng)，稱(chēng)為帶式濃縮壓濾一體機;將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個(gè)機架上，有各自的基礎，分別由兩臺電機作驅動(dòng)力，稱(chēng)為帶式濃縮壓濾分體機;將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個(gè)機架上，分別由兩臺電機作動(dòng)力，既可分別安裝在各自的基礎上，也可組合在一起安裝在一個(gè)基礎上，這種機型稱(chēng)為帶式濃縮壓濾組合機。
2處理能力與選型
影響帶式壓濾機生產(chǎn)能力的因素，主要有濾帶的寬度，濾餅的厚度，和濾帶的速度。
4結論
(1)用有效又節能的水中絮凝造粒技術(shù)對處理物料進(jìn)行預處理;
(2)具有耙式分料器、翻轉裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率，縮短了過(guò)濾時(shí)間;
(3)帶式壓濾機可以起到傳統濃縮池和濃縮機的作用，_適用于城市污水處理廠(chǎng)的污泥脫水;
(4)組合式帶式濃縮壓濾機的優(yōu)化結構設計，使設備的占地面積小，使用靈活方便;
(5)組合式帶式濃縮壓濾機可根據不同物料調整皮帶速比，不僅適用于不同性能的污泥脫水，而且提高了帶式濃縮壓濾機的處理能力。
(6)有效、無(wú)堵塞的過(guò)濾沖洗裝置的應用。
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